壓花耐磨地坪施工方案及質量控制
 
本產品為表面裝飾性產品，.終的成品質量不單決定于本公司的產品質量，還取決于墊層混凝土施工過程中的質量控制和壓印施工過程中的質量控制。
 
（一）仿石壓印地坪墊層施工的技術要求——由墊層施工方負責
 
一、地坪檢測

 

1. 基土要求均勻密實，選擇原狀土或回填土；當地基為軟弱基礎時，要用碎石、卵石作為表面以下的填料，其.大粒徑不得超過鋪填厚度的2/3。注意使用.佳含水率的土料，增加碾壓遍數，碾壓密實大于98%，以提高地面的承載能力。

2. 人行道鋪設大于10cm厚的3：7灰土（或做≮3cm厚砂石級配或做建筑砂墊層），墊層厚度一定要均勻搗實，以保證澆筑混凝土后，排水均勻。灰土上面鋪設6—10cm厚的混凝土墊層。

3. 車行道（非主干道路）大于30cm厚的3：7灰土，大于6cm厚的砂石級配墊層或碎石墊層，墊層厚度一定要均勻搗實，以保證澆筑混凝土后，排水及沉降均勻。碎石上面鋪設10-20cm厚的混凝土墊層。按車流量確定混凝土的厚度和根據相應規范選擇鋼筋的配制，以防將來產生沉降，造成表面斷裂，由此產生的裂縫于貝樂公司的產品和施工質量無關。

 
二、模板的鋪放

1. 在對地坪有形狀、圖案要求和施工需要時，一定要鋪設模板，模板的鋪設應符合設計的尺寸及標高要求，要平整、堅固，更好選用剛度大的鋼模板。寬度超過5m的墊層應分段鋪設模板，區段寬度一般為3-4m；區段應結合變形縫的位置、不同材料的地面面層連接處等進行劃分。立柱周圍應鋪設菱形模板，在澆筑的同時要隨時注意模板的變形、位移并防止漏漿脹模并立即停止澆筑進行修復處理，且應在已澆筑好的混凝土凝結前修整完好。如果模板為側石或其他材料的地面鋪裝，要注意進行保護，以防污染。

2. 如果在防水層上直接鋪設混凝土，建議鋪設鋼筋（網片）混凝土，作好界面粘接的處理，混凝土的區段面積不要超過10-15m²。

3. 如果在墊層混凝土上鋪設砂漿，那么砂漿的區段面積不要超過8-10 m²，并且要將墊層混凝土充分濕潤還要作好接漿處理。

 
三、鋼筋的擺放
對有鋪設鋼筋要求的地坪，應按照設計規范來確定鋼筋規格，當擺放網片時，周圍應按照要求保留相應的空間，對于使用較深紋理的模板，一定要在鋼筋網上保留出2-3倍模板紋理深度的墊層混凝土，同時注意石子的粒徑要可以通過網片的孔徑為好,當混凝土施工厚度較小時施工時應注意鋼筋的變形尤其是鋼筋上翹問題。
 
四、墊層混凝土的配比要求

1. 為了提高工作效率和提高工程質量減少泌水現象發生，我們要求墊層施工方一定要控制好水灰比和坍落度，這是影響工程質量的關鍵。

2. 在人行道，貝樂公司要求使用普通硅酸鹽水泥混凝土的強度等級為C25以上，水灰比為≯0.55，塌落度為7-9cm, 石子的.大直徑為1.9cm（每立方混凝土中，水：水泥：砂：石=158：350：511：1251）；在車行道，我公司要求混凝土的強度等級為C35以上，水灰比≯0.45，坍落度為7-8cm，石子的.大直徑為2.5cm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=181：330：608：1291），泵送混凝土的坍落度為≯14cm。當夏季施工時如使用商品混凝土應盡量避免添加緩凝劑坍落度也應視具體的天氣情況有所調整。

 
五、墊層混凝土的施工要求

1. 混凝土墊層單次鋪設的厚度應為6-8cm，現場攪拌的混凝土不得有離析、泌水、坍落度不一至、標號不夠的現象發生，不能使用含氯化物的外加劑，同時不能混入氧化鈣及其產品，不宜使用引氣劑。嚴禁使用人工攪拌混凝土，由此造成的質量問題與貝樂公司的產品和施工無關。

2. 混凝土要按模板的擺放來攤鋪，在澆筑混凝土前，應均勻的在基礎上灑水，但不得有積水?；炷恋暮穸葢c模板的標高持平（因為貝樂公司的產品無法增加地坪表面的厚度，所以無法調整地坪標高及水平），混凝土的攤鋪更好一次完成。超過20cm的厚度，應分層澆筑；底層混凝土的.大厚度不得超過20cm，超過20cm的還要分層澆筑，且每層的.大厚度也不得超過20cm，結合面要做結漿處理，每層澆筑的時間間隔不超過24h。

3. 要分層澆筑的混凝土，面層混凝土的厚度不得小于5cm（根據模板的選用情況），并要求采用細石混凝土。在進行第二次澆注時，要先將地面鑿毛，清理表面并撒水濕潤,并去掉多余積水。5cm的混凝土后澆層要涂刷界面劑，這樣粘接后的整體效果才好。

4. 在人行道施工時，墊層厚度不宜超過8cm，不宜使用振搗器，混凝土澆入模板后，快速使用刮杠刮平，用大木抹子抹平，使用提漿輥（在做砂漿面層時不使用），進行碾壓，再用大木抹子抹平。

5. 在車行道（停車場）施工時，不可使用紋理較深的模板，如果使用深紋理模板，墊層混凝土一定要分層施工，使用淺紋理模板時可以一次澆注。根據模板紋理的深度，保留不少與5cm面層混凝土（要求用細石混凝土），面層和底層攤鋪的時間間隔，不要超過24h；底層混凝土攤鋪時，要使用帶有較重鋼制長輥的平面振搗器（應長于模板的寬度），反復輥壓地面，增強底層混凝土的密實度；在無法使用鋼輥作業的地方，要使用振搗棒，面層使用提漿輥進行提漿，標高應經過水平儀的檢測。選用紋理淺的模板可以選擇一次澆筑并使用振搗棒和提漿輥進行提漿，但不可以使用帶有較重鋼制長輥的平面振搗器。

6. 去除泌水，保持提出混凝土原漿。

 
(二)仿石紋理壓印的施工
 
一、模板紋理和顏色的選擇

1. 根據合同約定的顏色及模板紋理進行施工。

 
二、施工準備

1. 施工環境及現場應具備的條件：施工面上不得有粉塵堆積物、垃圾等；如有孔洞或井蓋等應提前處理，井蓋標高應與地坪完工后標高一致。施工面及周邊停止其他工序施工，更不得垂直交叉施工，防止高空墜物。施工現場應具備三相電源、水源；保障到達施工面的道路暢通。如需兩個施工單位配合完成的，雙方人員應同時到場，做好技術交底，明確技術要求及各方責任，做到緊密配合，協調統一。

2. 準備的主要施工工具：提漿輥、木抹子、鐵抹子、相應模板、水泵水槍、滾刷、4CM厚海綿數塊等。

 
三、播撒耐磨硬化劑材料

1. 在混凝土表面沒有泌水后，將規定用量的2/3耐磨材料，均勻撒布在找平后的混凝土表面，待礫石牌水泥基耐磨硬化劑吸收水分后，使用專用的鐵抹子進行收光作業，注意一定要用力將耐磨硬化劑壓入混凝土內；表面沒有水光后，在露出底色的地方，進行第二次材料的撒布（用量的1/3）；再進行一次收光作業，作業方向應縱橫交錯的進行，在抹壓中，消除氣泡、砂眼，表面應做到壓平、壓實、壓光。人行道規定用量為3㎏/㎡，車行道規定用量為5㎏/㎡。

2. 待耐磨硬化劑完全吸水硬化后，根據混凝土硬化的情況，一般掌握用手按壓出手印但硬化劑不沾手為宜，但壓印過程應在墊層找平收光后、墊層混凝土初凝前完成。在開始壓印前，用鋼抹子收光表面不完美之處后，在耐磨硬化劑表面播撒彩色脫模粉，根據所選模板紋理的深淺，決定撥撒脫模粉的多少；使用已選定的模板，根據設計圖案和模板的形狀，從.早鋪設的混凝土一端開始壓印，在壓印過程中要保持模板的相交線，橫平豎直；使用軟模板，盡量將邊角壓到

 
四、壓印后的養護問題
在壓印完成24小時后，視天氣情況決定是否采用薄膜遮蓋?；炷翂河∈┕o須特殊的養護，因為表面覆蓋了脫模粉，它本身起到阻止混凝土內水分的揮發，但春、夏兩季，多大風和暴曬的天氣下，還是需要采用薄膜遮蓋的養護形式，在有風的天氣里注意薄膜的壓蓋質量。
 
五、壓印后期的整理
在壓印完成3天后，使用高壓水槍，對壓印地坪表面進行沖洗，根據確定的樣板顏色，通過改變水槍的沖洗角度和水壓的大小，來控制保留脫模粉的多少，一般保留15%-20%的脫模粉，在達到.佳效果后，停止沖洗。對壓印后的表面進行整理，修補破損（詳見五）。曬干壓印地坪的表面；涂刷二遍單組份丙稀酸封閉劑，封閉劑分為底涂和面涂，主要用于增加耐磨程度，提高顏色的鮮艷程度。
 
六、壓印施工速度的控制和時間要求

1. 壓印地坪施工工藝為墊層和面層同步施工的施工過程，要以貝樂公司的施工速度為準，要以適合我們施工作業的天氣、時間為準。因為此項工藝需要工人一塊接一塊的連續壓印，所以我們可能受制現場條件、作業面情況、天氣情況等因素；施工時間為每天開始于太陽升起，結束于太陽下落前1.5h；在狹窄的作業面內，鋪設墊層的速度不能過快，因為我們無法在混凝土初凝前完成全部的壓印。

2. 在我公司現有情況的基礎上在滿足施工要求的前提下，我們承諾每天壓印的速度為100--150平方米，所以我們建議發包方應提早計劃施工安排。不可以為了趕工期而在雨天、夜里進行壓印施工，這樣會造成翻砂，影響紋理效果或影響表面強度。這點希望墊層施工方體諒。

 
（三）伸縮縫的填切——由墊層施工方負責
 
一、伸縮縫的設置原則
壓花耐磨地坪的厚度僅為1-1.5mm左右，對伸縮縫無特殊要求，但混凝土地坪應充分考慮混凝土的收縮，伸縮縫的設置應符合設計規范。
 
二、伸縮縫的切割
壓印耐磨地坪更好采用后切割的施工方法，這樣切出的伸縮縫，整齊漂亮。一般在表面壓印完成后（沖洗施工工序前）2-3天內切割，具體情況應視墊層厚度、天氣情況等協商決定。
 
三、伸縮縫的封閉（此項每延米另收費）
根據客戶的需要，縫內填充彈性膠結材料，膠結材料面應低于表面1-2mm。
 
四、壓印耐磨地坪的成品保護——由發包方負責
在自然氣溫高于5℃的條件下，壓印耐磨地坪在養護期3天內，禁止非本公司人員入內。在涂刷完封閉劑后，在采取保護措施的條件下，可以上手推車運送材料，可在支墊木板的情況下，搭建腳手架。此時壓印耐磨地坪仍然無法承受硬物的磕碰和拖劃；28天后，才可以正常使用。
 
五、壓印耐磨地坪的損傷修補
如果在壓印耐磨地坪使用過程中造成壓印耐磨地坪的損傷，可以視情況，采取不同的修補方法。

1. 破壞1-10cm²程度的修補：

1. 使用材料：同顏色貝樂耐磨硬化劑、丙稀酸乳液、同色脫模粉、同樣紋理的模板；

2. 施工方法：將破損面清掃干凈，將水和丙稀酸乳液按1.5：1（質量比）的比例配制溶液，并涂布在損傷表面，將耐磨硬化劑過篩去除粗骨料，和前面配制好的溶液以4：1（質量比）的比例，用攪拌器均勻混合成漿料，用金屬抹子收光，播撒相同顏色的脫模粉，待表面干燥后壓印。

3. 意修補后地面的保護，方法同（四）

1. 損傷在10cm²以上的修補：

1. 損傷表面鑿去一定的厚度和大小，放入鋼筋網片，涂布丙稀酸乳液在損傷表面，澆注細石混凝土；

2. 在混凝土初凝結束前，撒布貝樂壓花耐磨硬化劑，用金屬抹子收光，播撒相同顏色的脫模粉，待表面干燥后壓??；

3. 注意修補后地面的保護和養護，方法同（四）；

4. 由于修補處會留有痕跡，建議從美觀的方面說，更好先將損傷部位切割整齊后進行修補；但由于混凝土硬化的時間和水泥水化反應程度的不同，都會顯現出修補過的痕跡，這點請使用者諒解。

 
施工過程中容易出現的問題和解決方法
 

1. 技術要點：掌握撒料時機，控制壓印時間，控制沖洗效果。

2. 關鍵詞：墊層混凝土水灰比過大，塌落度過大，塌落度保持不一致。

3. 造成的結果：表面翻砂、起砂（表面強度低）、紋理壓印不清晰、表面顏色深淺不一至。

4. 解決方法：嚴格控制墊層混凝土水灰比，保持塌落度一致，嚴格按工藝施工。

 
問題的分析：

1. 在混凝土墊層施工過程中.容易發生的情況是，墊層施工人員為了施工方便，人為的加大墊層的水灰比和塌落度，但是這給后面的壓印工作帶來了很大的困難。首先，必須馬上要去除表面的泌水（用海綿吸），表面一定不能有水的存在，在確認沒有水的情況下，（水泥漿要有）再開始撥撒強化料；同時還要注意整個壓印過程一定要在混凝土的初凝結束前完成。

2. 在混凝土墊層施工過程中容易發生的情況是，塌落度保持不一致，這樣會造成壓印無法連續，為了等待壓印，錯過了混凝土初凝階段的壓印時機。

3. 選擇合適的施工時間和施工速度。

1. 墊層混凝土攤鋪的春秋（5℃以上）兩季施工開始時間和結束時間為（上午7:00—12:00,下午13:00-15：00），夏季（25℃以上）攤鋪開始時間和結束時間為(上午6:00—10:00,下午14:00—16:00)力爭錯過中午高溫時段（11：30點—14：00點休息）；

2. 問題——避免夜里施工，因為不收水的原因，會使壓印時機錯過初凝階段的.佳時機，造成翻砂、起砂、表面強度低、紋理壓印不清晰;

3. 墊層混凝土攤鋪施工速度應以壓印的速度為準;

4. 問題---如果混凝土攤鋪速度過快會錯過壓印的.佳時機,造成紋理壓印不清晰、表面起殼等問題。

1. 壓印時機的掌握。

1. 表面已經硬了，但基層還是軟的，這是開始壓印，容易造成面層開裂，而且基層向上返水，表面開裂后還翻砂，這種情況.容易出現在太陽高照的中午、和大風的季節；

1. 基層已經硬了，但是表面還是有水，無法進行壓印，這種情況在下雨天和夜里很容易出現，采取的方法：停止施工，錯開夜里施工。這是會造成表面紋理不清楚，而且強度不高。